选用标准：GB/T20947-2007/ ISO3077:2001，GB/T20946-2007/ISO1834:1999。
安全系数：4倍。制造验证力：2.5倍。出厂验证力：2倍。
材料：20CrNiMo（8620D）或20Mn2。
产品标记：在一定距离的链环上压印有代表渗碳种类和生产厂家的钢印，如DT S或DAT S。
表面处理：上油、发黑、去氢镀锌、浸漆、达克罗、去氢电泳、喷塑。
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名义直径 dn |
直径公差 d-dn |
焊缝直径 Dw-d |
节距 P |
内宽 W1> |
11环节距 11P |
外宽 W |
制造验证力 ≥KN |
出厂验证力 ≥KN |
破断载荷 ≥KN |
渗碳厚度 mm |
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4 |
+0.02 -0.02 |
0.32 |
12+0.15 |
5.0 |
133±0.20 |
13+0.35 |
12.60 |
8.00 |
20.1 |
0.12-0.24 |
|
5 |
+0.02 -0.02 |
0.40 |
15+0,18 |
6.25 |
166±0.20 |
17+0.35 |
19.60 |
12.60 |
31.4 |
0.15-0.30 |
|
6 |
+0.02 -0.02 |
0.48 |
18+0.20 |
7.50 |
198+0.40 |
20+0.45 |
27.20 |
16.00 |
45.4 |
0.18-0.36 |
|
6.3 |
+0.02 -0.02 |
0.50 |
19+0.20 |
7.88 |
209+0.45 |
21+0.45 |
30.00 |
20.00 |
50.0 |
0.19-0.38 |
|
7 |
+0.02 -0.02 |
0.56 |
21+0.22 |
8.75 |
232±0.20 |
23+0.50 |
37.00 |
24.00 |
61.6 |
0.21-0.42 |
|
7.1 |
+0.02 -0.02 |
0.57 |
21+0.22 |
8.88 |
232±0.20 |
23+0.50 |
39.60 |
24.00 |
63.3 |
0.21-0.42 |
|
8 |
+0.02 -0.02 |
0.64 |
24+0.25 |
10.0 |
264+0.40 |
26+0.60 |
50.30 |
32.00 |
80.4 |
0.22-0.45 |
|
9 |
+0.02 -0.02 |
0.72 |
27+0.28 |
11.25 |
297+0.50 |
30+0.65 |
63.60 |
40.00 |
102.0 |
0.25-0.50 |
|
10 |
+0.02 -0.02 |
0.80 |
28+0.30 |
12.50 |
312±0.25 |
33+0.75 |
78.50 |
50.00 |
126.0 |
0.27-0.54- |
|
11.2 |
+0.02 -0.02 |
0.88 |
34+0.34 |
14.70 |
375±0.25 |
36.5+0.80 |
98.50 |
64.00 |
158.0 |
0.30-0.60 |
注：1、渗碳链条的总极限伸长率：DT链条大于5%，DAT链条大于10%。
2、渗碳链条的表面硬度：DT链条的HV5≥550，DAT链条的HV5≥500。
3、挠度试验：弯曲载荷为极限工作载荷的2.5倍。
